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Perfiles Pultruidos

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Clasificación del producto
Pultrusión


Bajo la acción de la tracción, el cable, la correa o la tela continua de fibra de carbono impregnada con pegamento de resina se forma y se cura mediante una matriz de extrusión para producir continuamente perfiles de longitud ilimitada. La pultrusión es un proceso especial en el proceso de formación de materiales compuestos. Sus ventajas son que el proceso de producción se puede automatizar y controlar completamente y la eficiencia de producción es alta. La fracción de masa de fibra en productos pultruidos puede llegar hasta el 80%. La inmersión se realiza bajo tensión, lo que puede aprovechar al máximo el papel de los materiales de refuerzo. El producto tiene alta resistencia. La resistencia longitudinal y transversal del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente, lo que puede cumplir con las diferentes propiedades mecánicas del producto. Requerir. Este proceso es adecuado para producir perfiles con diversas formas de sección transversal, tales como tubos de sección en forma de I, en forma de ángulo, en forma de ranura y de forma especial, y perfiles de sección combinada compuestos de las secciones mencionadas anteriormente.

Pultrusion
Nuestros servicios
 

Xinbo Composites es un fabricante profesional de compuestos que suministra productos compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio de alta calidad a clientes de todo el mundo.

Consultor de Productos

Somos expertos en compuestos y le ayudamos con la solución de proyectos de fibra de carbono o fibra de vidrio.

Diseño e ingeniería

Ofrecemos diseño de producto basado en las necesidades de su proyecto.

creación de prototipos

Realizamos el prototipo inicial para la aprobación del cliente.

Producción en masa

Ofrecemos producción en masa para la mejor calidad y costo competitivo.

Logístico

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servicio postventa

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Ventajas de la pultrusión

 
 
01/

Proceso de producción sostenible

La velocidad de pultrusión es 0.5-2m/min. Con alta eficiencia de producción, adecuada para la producción en masa y la fabricación de productos de tamaño largo;

02/

Materiales ligeros

Los materiales de fibra de carbono y fibra de vidrio son fáciles de usar, lo que simplifica el montaje del equipo.

03/

Principalmente reforzados con mecha sin torcer, los productos FRP y CFRP disfrutan de un bajo costo de materia prima. En la producción, la elección de diferentes materiales de refuerzo puede dar a los productos diferentes resistencias transversales y longitudinales, satisfaciendo así requisitos específicos.

04/

El contenido de resina se puede controlar con precisión y el alto contenido de fibra de vidrio puede desempeñar plenamente el papel de mejorar el rendimiento de la resistencia de los materiales.

05/

Los perfiles de FRP suelen tener una calidad estable y una apariencia suave.

06/

Sin mantenimiento, los productos pultruidos FRP y CFRP no requieren mantenimiento.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Perfiles de fibra de carbono pultruidos

Los perfiles pultruidos generalmente se producen con una resina epoxi o viniléster termoestable en un proceso patentado de alto rendimiento y bajo costo. Los perfiles pultruidos son compuestos de carbono listos para producción para aplicaciones de infraestructura, exploración de aguas profundas, energía eólica y otras aplicaciones que se benefician de las propiedades únicas de las piezas de fibra de carbono pultruidas.

Características de la fibra de carbono pultruida

  • Baja densidad, peso ligero: la densidad es sólo 1/5 de la del acero.
  • Alta resistencia y módulo elástico y excelente resistencia al impacto: la resistencia a la tracción es 8-10 veces la del acero y la elasticidad se puede recuperar hasta el 100 %.
  • Excelente resistencia a la corrosión y baja fluencia a largo plazo.
  • Excelente resistencia a la fatiga
  • Producción totalmente automatizada, alta eficiencia.
  • El contenido de fibra del 80% permite una resistencia muy alta.
  • Menos desperdicio, ahorra mano de obra, materiales y energía.
  • Calidad estable y buena repetibilidad. En teoría, cualquier longitud está disponible.
Pultruded Fiberglass Profiles

Perfiles de fibra de vidrio pultruidos

Como fabricante de productos de fibra de vidrio, Xinbo suministra diversos perfiles pultruidos, como tubos, varillas, vigas, canales, ángulos, etc.

Características de los perfiles de fibra de vidrio

  • Ligero: los artículos fabricados mediante pultrusión son un 80% más ligeros que el acero y un 30% del peso del aluminio. Más fácil de transportar e instalar, lo que en última instancia ayuda a reducir costos.
  • Alta resistencia: los compuestos de fibra de vidrio tienen mayor resistencia que los metales. Los productos pultruidos son los más fuertes en la dirección del eje.
  • Resistente a la corrosión: los perfiles de fibra de vidrio son naturalmente impermeables a la humedad. Esto significa que los productos pultruidos no se pudrirán ni se oxidarán y requerirán un mantenimiento mínimo.
  • Durable: los compuestos son duraderos y tienen una larga vida útil, lo que significa que deben reemplazarse con menos frecuencia.
  • Seguridad contra incendios: se pueden agregar aditivos resistentes al fuego a los compuestos pultruidos, haciéndolos más seguros y cumpliendo con las normas de seguridad contra incendios.
  • Aislamiento eléctrico: los materiales pultruidos tampoco son conductores y son buenos para aplicaciones de transporte de corriente.

 

 
Aplicaciones de fibra de carbono y fibra de vidrio pultruidas
 
Pultruded stake
Agricultura
medHandrailSystems1
Pretil
Pultruded Fiberglass Boat
Barco de fibra de vidrio
Wind Energy
Energía eólica
Pultruded contrutions
Construcción
Pultruded Street Furniture
Mobiliario urbano

 

Beneficios de utilizar perfiles de fibra de vidrio

 

 

Los perfiles de fibra de vidrio pultruidos son superiores a muchos materiales tradicionales como la madera, el acero y el aluminio debido a sus propiedades únicas:

 

Resistente a la corrosión y a los productos químicos.
Los FRP son resistentes a una amplia gama de productos químicos y no se ven afectados por la oxidación y la corrosión. Estas propiedades reducen el costo total de un proyecto al eliminar los costos asociados con la pintura o la galvanización.

 

Puede soportar altas temperaturas
Los perfiles de fibra de vidrio pultruidos son una opción óptima para muchas aplicaciones. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio no son conductores, son resistentes a los productos químicos y a la corrosión. Se pueden fabricar para que tengan una temperatura de transición vítrea (Tg) ultra alta de aproximadamente 575 grados F (302 grados). Al ser el material pultruido Tg de mayor rango probado, muchos compuestos de FRP pueden soportar un calor y una presión inmensos. Por lo tanto, si se produce un incendio dentro de un edificio, las estructuras de soporte hechas de materiales compuestos de FRP no deberían tambalearse como lo hace la madera.

 

Ligero con alta resistencia a la tracción
Los perfiles de fibra de vidrio pultruidos pueden ser un 30% más ligeros que el aluminio y un 70% más ligeros que el acero con alta resistencia. En particular, el perfil pultruido proporciona una estabilidad dimensional excepcional y su resistencia a la tracción es mucho mayor que la del acero en una comparación libra por libra.

 

Flexible y resistente a impactos
Los FRP no se deforman permanentemente bajo la carga de trabajo, que es distribuida por la estera de vidrio para evitar daños a la superficie.

 

Rentable
Los perfiles de fibra de vidrio pultruidos son fáciles de manipular y transportar. Por ejemplo, se pueden cortar y darles forma utilizando herramientas sencillas que reducen el coste total de cualquier proyecto. Los principales ahorros de costos se derivan de un posicionamiento más fácil en el sitio y una reducción de las necesidades de diseño de cimientos y refuerzo estructural.

 

Altamente durable
Los canales de fibra de vidrio pultruidos tienen un largo ciclo de vida con bajas necesidades de mantenimiento. A largo plazo, estos canales tienen bajos requisitos y costos de mantenimiento ya que no se deterioran ni se oxidan.

 

EMI/RFI transparente
Los canales pultruidos proporcionan transparencia electromagnética no magnética y, por lo tanto, son una solución ideal para muchas aplicaciones donde las piezas metálicas pueden crear interferencias. Los productos pultruidos tienen una baja conductividad térmica de 1/250 (aluminio) y 1/60 (acero). Esta característica hace que el producto pultruido sea eficaz como rotura de puente térmico.

 

Sostenible
Los productos pultruidos son energéticamente eficientes, requieren menos calor, producen menos desperdicio y causan menos contaminación. Además, el FRP puede tener un ciclo de vida de 75 a 150 años y reciclarse o transformarse en otros productos a base de plástico. Son una opción ecológica para muchas industrias, incluidas la construcción, la manufactura y la recreación.

 
Fibra de vidrio versus fibra de carbono pultruida
 

Probablemente se esté preguntando qué tipo de diferencias presentan cuando se utilizan como material de pultrusión. A continuación se presentan cuatro de los puntos de comparación más importantes que debe tener en cuenta:

 
Peso y fuerza

Debido a los diámetros relativamente más delgados de sus hebras, la fibra de carbono pesa aproximadamente la mitad que la fibra de vidrio. Sin embargo, esta diferencia puede no ser tan significativa al comparar piezas equivalentes de fibra de vidrio pultruida y fibra de carbono pultruida, ya que la resina agrega una cantidad significativa de volumen, generalmente superando a las fibras mismas en ambos casos.
La fibra de carbono también exhibe una mayor resistencia que la fibra de vidrio. Sin embargo, al igual que ocurre con la diferencia de peso, esta diferencia de fuerza no es necesariamente un factor significativo por sí solo.
Por ejemplo, la fibra de carbono tiene una resistencia de fibra de 4127, mientras que el tipo de fibra de vidrio conocido como E Glass tiene una resistencia de fibra de 3450, aproximadamente un 16 por ciento menos.
Sin embargo, las diferencias entre los dos materiales se destacan cuando se consideran estos factores en conjunto. La relación resistencia-peso expresa qué tan fuerte es cada material en relación con su peso.
E Glass tiene una relación resistencia-peso de 564, mientras que la fibra de carbono tiene una relación resistencia-peso de 1013, casi el doble.
Esta alta resistencia en relación con el peso significa que los fabricantes necesitan usar mucha menos fibra de carbono al pultruir un producto determinado. Como resultado, los productos de fibra de carbono pultruidos a menudo pueden salirse con la suya con secciones transversales significativamente más delgadas.
Aquí es donde entra en juego la verdadera reducción de peso, ya que será necesario utilizar menos resina.

 
Rigidez y dureza

Además de ser más resistente que la fibra de vidrio, la fibra de carbono también es más rígida. Esta rigidez adicional puede resultar muy útil, ya que permitirá a los fabricantes satisfacer necesidades de rigidez mucho más precisas.
Por ejemplo, los módulos de seguimiento de silicio dentro del Gran Colisionador de Hadrones del CERN requerían un grado de rigidez que sólo las pultrusiones de fibra de carbono podían proporcionar.
Sin embargo, esta mayor rigidez no significa necesariamente que la fibra de carbono sea una mejor opción para todas las aplicaciones.
La fibra de vidrio, con su naturaleza relativamente flexible, es una opción mucho mejor para aplicaciones que implican patrones de alta flexión. La pequeña ventana flexible de la fibra de carbono puede impedir su uso para tales aplicaciones.
Al igual que ocurre con la relación entre peso y resistencia, la rigidez de un material de pultrusión afecta su tenacidad a largo plazo.
La fibra de vidrio generalmente se considera más resistente que la fibra de carbono, ya que su naturaleza más flexible le permite soportar el estrés y el abuso físico más fácilmente.
La fibra de carbono, a pesar de ser más resistente, suele tener un punto de rotura más bajo, lo que la hace más susceptible a sufrir daños con el tiempo.

 
Expansión térmica

En comparación con materiales como el acero y el aluminio, la fibra de vidrio tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente pequeño, lo que significa que no aumentará significativamente como resultado de los cambios de temperatura.
Dicho esto, si se expone a variaciones lo suficientemente extremas, o si las tolerancias son especialmente estrictas, es posible que la pultrusión de fibra de vidrio no sea una opción adecuada.
La fibra de carbono tiene una propiedad notable a este respecto: en realidad tiene un coeficiente de expansión térmica negativo. Como resultado, la fibra de carbono se expande a medida que bajan las temperaturas.
Esta tendencia contrarresta efectivamente el hecho de que la matriz de resina utilizada para unir las fibras tiene un coeficiente positivo, lo que esencialmente conduce a un coeficiente general casi neutro.

 
Costo

La ventaja en términos de coste recae claramente del lado de la fibra de vidrio. La producción de fibras de carbono largas es un proceso mucho más lento y difícil, lo que naturalmente encarece la fibra de carbono.
Del mismo modo, la gama más amplia de usos de la fibra de vidrio, incluidos los productos que no sobresalen, ayuda a garantizar que su precio siga siendo mucho más competitivo.
En última instancia, tanto la fibra de vidrio como la fibra de carbono pultruida exhiben propiedades únicas y ninguna es una clara ganadora para todas las aplicaciones.
En cambio, debe considerar cuidadosamente las necesidades y parámetros de un producto determinado para seleccionar el material que mejor se adapte a sus necesidades.

 
El proceso de fabricación de tubos de fibra de carbono pultruidos.

El proceso de fabricación de tubos de fibra de carbono pultruidos se puede dividir en varias etapas:

 

Preparación del haz de fibra de carbono.
El primer paso en la producción de tubos de fibra de carbono pultruidos es la preparación del haz de fibras de carbono. Las fibras se cortan a la longitud deseada, se agrupan y se mantienen en su lugar mediante una matriz de resina. El número y la orientación de las fibras dentro del haz se pueden variar para lograr las propiedades deseadas, como resistencia, rigidez y flexibilidad.

 

Impregnación de resina
Una vez preparado el haz de fibras de carbono, se sumerge en un baño de resina, donde se empapa completamente con resina. La resina utilizada en la pultrusión suele ser epoxi, poliéster o éster vinílico, elegida por su compatibilidad con las fibras de carbono, su capacidad de curarse bajo calor y su capacidad de resistir la humedad, la luz ultravioleta y otros factores ambientales.

 

Tirando de los troqueles
A continuación, el haz de varillas de fibra de carbono impregnadas de resina se pasa a través de una serie de troqueles. Los troqueles dan forma al material compuesto en la sección transversal deseada, y la velocidad a la que el material pasa a través de los troqueles determina su longitud final. El proceso de tracción también compacta las fibras y distribuye la resina uniformemente por todo el haz, asegurando propiedades consistentes y estabilidad dimensional.

 

Curación
Una vez que el material compuesto ha pasado a través de los troqueles, se cura mediante un proceso de calentamiento. La temperatura, el tiempo y la presión del proceso de curado se pueden variar para optimizar las propiedades del producto final. El calor hace que la resina se endurezca, uniendo las fibras de carbono y creando una estructura fuerte, liviana y dimensionalmente estable.

 

Cortar a medida
Después del proceso de curado, los tubos de fibra de carbono pultruidos se cortan hasta su longitud final. Esto generalmente se hace usando una sierra o una hoja, y los tubos se pueden cortar en longitudes exactas para cumplir con las especificaciones de una aplicación particular.

 
Preguntas frecuentes sobre perfiles pultruidos
 

P: ¿Cuál es un ejemplo de pultrusión?

R: La pultrusión es un proceso ideal para la fabricación de barras planas, canales, tuberías, tubos, varillas, etc., sólidos o huecos, en forma de perfiles, etc. (Hoa, 2009; Strong, 2008). En el método de pultrusión termoplástica, se introducen hebras de fibras continuas precalentadas en el aparato impregnado para humedecer las fibras.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la pultrusión?

R: Las máquinas de pultrusión utilizan conformado y rizado para fabricar varillas, tubos y formas estructurales con secciones transversales específicas. La pultrusión es un método de bajo costo y mayor resistencia para fabricar perfiles sólidos o huecos como barras planas, canales, tuberías, varillas, etc.

P: ¿Qué es el proceso de pultrusión?

R: La pultrusión es un proceso de fabricación que utiliza un método de tracción en lugar de un método de empuje para transformar fibras reforzadas y resina líquida en un plástico reforzado con fibras (extrusión). Un polímero reforzado con fibra es el nombre que se le da al compuesto plástico resultante (FRP). Los sistemas de pultrusión se dividen en dos categorías: alternativos (mano sobre mano) y continuos (cat track). Antes de ser alimentados sobre una placa guía, las mechas (haces largos y estrechos) de refuerzos de fibra (generalmente vidrio o carbono) se colocan con precisión mediante filetas para su colocación adecuada en el compuesto. El paso inicial en el proceso de pultrusión es pasar constantemente las fibras a través de una impregnación de resina hasta que estén saturadas. Se puede usar epoxi, poliuretano, poliéster o éster vinílico en el baño de resina o en el mojado.
Con frecuencia se mezclan en el proceso cargas y otros aditivos como colorantes, inhibidores de fuego y retardantes de rayos UV para mejorar la apariencia, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a largo plazo del producto terminado. A medida que las fibras saturadas salen del impregnado, entran en el "preformador", que ayuda a dar forma a los refuerzos de fibra exprimiendo el exceso de resina. Luego, el compuesto reforzado con fibra, impregnado de resina, se arrastra a través de una matriz de acero caliente para curar la resina termoestable y solidificar el polímero en la forma deseada.
El FRP endurecido se atrae aún más hacia la cuchilla de corte, donde se puede cortar con facilidad a la longitud adecuada. Durante el paso final de la pultrusión, los bloques de tracción de uretano personalizados evitan que los perfiles terminados se agrieten, doblen o deformen. El producto final es a la vez resistente y ligero.

P: ¿Cuál es la diferencia entre pultrusión y extrusión?

R: La extrusión empuja el material a través de una matriz, mientras que la pultrusión, como sugiere el nombre, tira del material. La pultrusión utiliza compuestos reforzados con largas hebras de fibra, como carbono, Kevlar o vidrio, y una resina. Los materiales pultruidos son ligeros y muy resistentes, beneficiándose estructuralmente de una mayor resistencia a la tracción gracias a la longitud continua de las fibras de refuerzo.

P: ¿Qué significa FRP?

R: Plástico reforzado con fibra de vidrio.
Significa plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). El FRP se compone, por una parte, de fibras, concretamente fibras de vidrio, y, por otra parte, de una matriz plástica que rodea las fibras de vidrio. Esta matriz consta de material termoestable o termoplástico.

P: ¿Qué es la fibra de carbono pultruida?

R: La fibra de carbono pultruida es un material compuesto producido mediante el proceso de pultrusión, en el que las fibras de carbono se pasan a través de una resina, generalmente epoxi, para formar piezas excepcionalmente rectas y rígidas. Debido a su alta relación resistencia-peso, estas piezas son ideales para aplicaciones estructurales, comúnmente utilizadas en marcos, vigas y materiales de refuerzo.
Las fibras de carbono utilizadas en el proceso de pultrusión suelen ser unidireccionales, lo que significa que las fibras se extienden a lo largo de la pieza, lo que hace que este material sea especialmente adecuado para aplicaciones que implican fuerzas de flexión y tracción. Sin embargo, los componentes de fibra de carbono pultruidos no se recomiendan para aplicaciones que requieren resistencia a la torsión o soportar cargas laterales, ya que las fibras están alineadas en una dirección, lo que podría provocar que se partan bajo cargas de torsión.
Los componentes de fibra de carbono pultruidos se pueden mecanizar fácilmente utilizando herramientas como sierras de cinta, sierras de calar, sierras espirales y fresas. Además, debido a su matriz epoxi, se unen fácilmente con resinas epoxi. La alta fracción de volumen de fibra que se logra mediante la pultrusión da como resultado una alta relación resistencia-peso, lo que lo convierte en un proceso ideal para producir componentes estructurales.

P: ¿Qué es el tubo de fibra de carbono pultruido?

R: Los tubos de fibra de carbono pultruidos se fabrican mediante el proceso de pultrusión mediante el cual el cable de fibra de carbono se pasa a través de un baño de resina hasta una matriz calentada que forma y cura el perfil. Este proceso de estirado continuo solo puede producir tubos con todas las fibras alineadas longitudinalmente a lo largo del tubo, lo que da como resultado tubos que son lo más fuertes posible longitudinalmente pero más vulnerables a aplastarse o partirse en comparación con los tubos envueltos en rollos, que tienen al menos algunas fibras alineadas. en la dirección del "aro".
El proceso de pultrusión se adapta mejor a tubos de diámetro más pequeño y nuestra gama se extiende desde el tubo increíblemente pequeño de 0.5 mm de diámetro exterior hasta un tubo de 12 mm de diámetro exterior. Para diámetros de tubo en los que se puede elegir entre un tubo pultruido o envuelto en rollo, la pultrusión es mejor para aplicaciones en las que se necesita la máxima rigidez posible a lo largo del tubo y no le preocupa demasiado la necesidad de resistencia al aplastamiento, estallido o torsión.
Todos nuestros tubos de fibra de carbono pultruido se fabrican con fibra de carbono de alta resistencia con una matriz de resina epoxi para un máximo rendimiento, durabilidad y precisión. Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluidos vehículos aéreos no tripulados, cuadricópteros, aeromodelismo, automatización, equipos de ocio, deportes de motor y mucho más.

P: ¿Cuál es la ventaja del proceso de pultrusión?

R: El proceso es adecuado para la producción en masa. El proceso es rápido y económico. El contenido de resina se puede controlar con precisión. El costo de la fibra se minimiza ya que se puede tomar directamente de una fileta.

P: ¿Qué son GRP y FRP?

R: GRP es plástico reforzado con fibra de vidrio, FRP es plástico reforzado con fibra. Son el mismo producto, solo terminología diferente. FRP se utiliza principalmente como abreviatura en EE. UU.

P: ¿Cuál es la diferencia entre GRP y carbono?

R: El GRP es resistente, versátil, liviano y económico. La fibra de carbono es más ligera y rígida que el GRP del mismo tamaño. Todos los productos pultruidos tienen memoria, es decir, cuando se doblan y se sueltan, volverán a su forma original.

P: ¿Necesito una varilla o un tubo?

R: Las varillas son más flexibles, soportan una mayor flexión y son resistentes al aplastamiento. Los tubos son más rígidos y livianos y se utilizan mejor para aplicaciones donde se requiere poca curvatura.

P: ¿Qué colores puedo tener?

R: PRFV:
Generalmente se mantienen en stock productos de PRFV de color blanco o negro (hasta 10 mm de diámetro para varillas y hasta 12,7 mm para tubos en ambos colores). Los tamaños más grandes de ambos productos están disponibles en blanco. Se pueden producir otros colores en GRP, con un valor de pedido mínimo por producto de £500 sin IVA.
Carbón:
Siempre es negro.

P: ¿Cómo lo corto?

R: Para usuarios frecuentes, lo mejor es una sierra circular con hoja de diamante. Para cantidades pequeñas, utilice una sierra para metales junior o una hoja de sierra para metales de dientes finos (32 tpi). Consejo: cuando utilice una sierra para metales, pegue con cinta adhesiva el punto a cortar y corte la cinta. Esto ayudará a evitar que se deshilache.

P: ¿Cuáles son los lotes mínimos para solicitar producción?

R: A nivel teórico es posible producir incluso algunos metros: la pultrusión, sin embargo, gracias a una actividad de instalación de línea compleja y duradera, alcanza su mejor competitividad económica para lotes industriales (se refiere a perfiles con geometría tradicional). normalmente entre los 1000 y 5000 metros

P: ¿Se pueden pegar perfiles de fibra de vidrio?

R: Los perfiles pultruidos se pueden pegar entre sí o pegarse a materiales de diferente naturaleza como metales. Dependiendo del tipo de acoplamiento necesario, de las condiciones climáticas en las que se realiza la operación de encolado y de las propiedades mecánicas finales que se deseen conseguir, se pueden identificar los tipos de cola adecuados.

P: ¿Qué tecnologías hay disponibles para ensamblar perfiles de fibra de vidrio?

A: Aluing b) atornillado c) remachado

P: ¿Se pueden procesar perfiles de fibra de vidrio?

R: Sí, los perfiles pultruidos se pueden procesar mediante: a) rectificado b) taladrado c) fresado d) corte

P: ¿Se pueden etiquetar o marcar los perfiles de fibra de vidrio?

R: Las etiquetas tradicionales se pueden aplicar a perfiles pultruidos. Si necesita marcar perfiles de forma indeleble, puede hacerlo durante el proceso de producción aplicando una capa superficial final de tejido de poliéster con el código adecuado y/o logotipo del cliente.

P: ¿Se pueden recubrir los perfiles con fibra de vidrio?

R: Los perfiles pultruidos se pueden pintar y recubrir con láminas de PVC (típicas para ventanas) o con laminados metálicos con la forma adecuada.

P: ¿En qué colores se pueden fabricar los perfiles de fibra de vidrio?

R: Los perfiles pultruidos están disponibles en cualquier color.

P: ¿Qué tipos de resina se pueden utilizar en pultrusión?

R: Resinas de poliéster, fenólicas, viniléster, epoxi y acrílicas.

P: ¿Cuáles son los componentes principales de los perfiles de fibra de vidrio?

R: Los perfiles pultruidos están compuestos de resina (termoestable o termoplástica), fibras de refuerzo (vidrio, carbono u otras), catalizadores (líquidos y en polvo), cargas minerales, pigmentos y diversos aditivos (retardantes de llama, inhibidores de rayos UV y otros).

P: ¿Cuál es el espesor mínimo para perfiles pultruidos?

R: Los perfiles pultruidos estándar tienen un espesor mínimo que normalmente no es inferior a 2 mm. Proyectos particulares que requieran menores espesores, se pueden desarrollar junto con el cliente.

P: ¿Es posible producir perfiles de fibra de vidrio con un diseño específico?

R: Los perfiles y secciones pueden ser definidos por el cliente dentro de los límites geométricos marcados por la tecnología de pultrusión. Todos los moldes pueden diseñarse y fabricarse en nuestro sitio de producción.

P: ¿A qué tipo de entornos son resistentes los perfiles de fibra de vidrio?

R: Los perfiles pultruidos son muy resistentes a la corrosión debida a productos químicos y corrientes parásitas. Su resistencia a los productos químicos está determinada específicamente por la resina utilizada para fabricarlos.

P: ¿Cuáles son las tolerancias para los perfiles pultruidos?

R: Las tolerancias de los perfiles pultruidos son 0.2 mm

Como uno de los fabricantes de perfiles pultruidos más profesionales de China, contamos con productos de calidad y buen servicio. Tenga la seguridad de comprar o personalizar perfiles pultruidos a precios competitivos en nuestra fábrica.

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