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Tubo redondo

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XINBO: ¡Su fabricante profesional de tubos redondos!

 

 

15+ años de experiencia en producción
Xinbo Composites Co., Ltd se especializa en I+D, diseño, consultoría técnica, fabricación y venta de productos compuestos de fibra de carbono. Con una sólida solidez técnica y 15+ años de experiencia en fabricación, Xinbo Composites se encuentra a nivel líder en la investigación y el desarrollo de productos compuestos de alta gama.

 

Servicios de personalización
Somos un fabricante profesional e innovador de productos compuestos, que se especializa en el diseño, análisis, creación de prototipos y fabricación de tubos, piezas, sistemas telescópicos y productos fabricados con compuestos de fibra de carbono.

 

Habilidades de innovación
Mientras personaliza soluciones innovadoras para los clientes, Xinbo Composites insiste en desarrollar y lanzar nuevos productos para adaptarse a las demandas en constante cambio.

 

Huella global
Nuestra empresa se guía por la demanda de los clientes y se asegura de brindarles servicios integrales y oportunos. Los productos de alta calidad y el servicio profesional hacen que Xinbo Composites gane el reconocimiento de clientes de todo el mundo y sus productos se exporten a América, Europa, Japón, Australia y África.

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Carbon Fiber Pipe

 

¿Qué es el tubo redondo de fibra de carbono?

Un tubo redondo de fibra de carbono es una estructura cilíndrica hecha de material compuesto de fibra de carbono. Los tubos de fibra de carbono se construyen utilizando capas de preimpregnados (tejido de fibra de carbono preimpregnado) que se curan bajo calor y presión. Estos tubos están diseñados para brindar resistencia, rigidez y rendimiento livianos excepcionales. Los tubos redondos de fibra de carbono encuentran aplicaciones en diversas industrias y fabricaciones estructurales.

Características del tubo de fibra de carbono

 

 

Los tubos de fibra de carbono generalmente se producen en formas circulares, cuadradas o rectangulares, pero se pueden fabricar en casi cualquier forma, incluidas formas ovaladas o elípticas, octogonales, hexagonales o personalizadas. Los tubos de fibra de carbono preimpregnados envueltos en rollo constan de múltiples envolturas de sarga y/o tejido de fibra de carbono unidireccional. Los tubos envueltos en rollo funcionan bien para aplicaciones que necesitan una alta rigidez a la flexión combinada con un peso reducido.

 

Alternativamente, los tubos trenzados de fibra de carbono se componen de una combinación de trenza de fibra de carbono y tejido de fibra de carbono unidireccional. Los tubos trenzados ofrecen excelentes características de torsión y resistencia al aplastamiento, y son muy adecuados para aplicaciones de alto torque. Los tubos de fibra de carbono de gran diámetro generalmente se construyen con fibra de carbono tejida bidireccional enrollada. Al combinar la fibra, la orientación de la fibra y el proceso de fabricación correctos, se pueden crear tubos de fibra de carbono con las características adecuadas para cualquier aplicación.

Otras características que pueden variar según la aplicación incluyen:
Materiales—Los tubos se pueden fabricar con fibra de carbono de módulo estándar, intermedio, alto o ultraalto.


Diámetro—Los tubos de fibra de carbono se pueden fabricar desde diámetros muy pequeños hasta grandes. Se pueden cumplir especificaciones personalizadas de ID y OD para necesidades particulares. Se pueden fabricar en tamaños fraccionarios y métricos.


Disminución—Los tubos de fibra de carbono se pueden ahusar para lograr una rigidez progresiva a lo largo de su longitud.


espesor de pared—Los tubos de fibra de carbono preimpregnados se pueden fabricar con prácticamente cualquier espesor de pared combinando capas de varios espesores de preimpregnado.


Longitud—Los tubos de fibra de carbono envueltos en rollos vienen en varias longitudes estándar o se pueden construir con una longitud personalizada. Si la longitud de un tubo solicitado es más larga que la recomendada, se pueden unir varios tubos con empalmes internos para crear un tubo más largo.


Acabado exterior y en ocasiones interior.—Los tubos de fibra de carbono preimpregnados suelen tener un acabado brillante envuelto en violonchelo, pero también está disponible un acabado suave y lijado. Los tubos de fibra de carbono trenzados suelen tener un acabado brillante y de aspecto húmedo. También se pueden envolver en celofán para obtener un acabado más brillante, o se puede agregar una textura despegable para una mejor unión. Los tubos de fibra de carbono de gran diámetro tienen textura tanto en el interior como en el exterior para permitir la unión o pintura de ambas superficies.


Materiales exteriores—El uso de tubos de fibra de carbono preimpregnados permite la opción de seleccionar diferentes capas exteriores. En algunos casos, esto también puede permitir al cliente seleccionar el color exterior.

Tipos de tubos de fibra de carbono
 

Tubería de fibra de carbono de módulo estándar (SM)

Este es el grado de fibra de carbono más común utilizado para nuestros tubos de fibra de carbono. El módulo estándar ofrece excelente resistencia y rigidez. Es 1,5 veces más rígido que el aluminio y es el grado más económico.

Tubería de fibra de carbono de módulo intermedio (IM)

Este grado de tubo ofrece una rigidez mejorada en comparación con los tubos de fibra de carbono de módulo estándar con la misma o mejor resistencia. El módulo intermedio es aproximadamente dos veces más rígido que el tubo de aluminio.

Tubos de fibra de carbono de alto módulo (HM)

Tres veces más rígido que el aluminio (o equivalente a la rigidez del acero), este grado de tubo tiene una resistencia muy similar a la del tubo de fibra de carbono de módulo estándar. Es una excelente opción para aplicaciones exigentes y sensibles al peso.

Tubos de fibra de carbono de módulo ultraalto (UHM)

Increíble rigidez de cuatro a cinco veces mayor que la del aluminio o 1,5 veces mayor que la del acero. El módulo ultraalto tiene menor resistencia y no se recomienda para aplicaciones de alta tensión.

Aplicaciones de los tubos de fibra de carbono

Los tubos de fibra de carbono combinan las propiedades de los tubos de aluminio y acero. Tiene las propiedades de resistencia del acero y las propiedades de ligereza del aluminio. Esta característica permite que los tubos de fibra de carbono reemplacen gradualmente a los tubos de aluminio y se utilicen en campos aeroespaciales, de carreras y de deportes recreativos que requieren peso ligero y resistencia. Hablemos de en qué campos se utilizan habitualmente los tubos de fibra de carbono.
Tubos de fibra de carbono ampliamente utilizados en el siguiente campo:

Brazo Drone/UVA/Robótica.

Caña de pescar con agarre de tubo de carbono

Remo de fibra de carbono y otros productos para deportes acuáticos.

Pértigas telescópicas de fibra de carbono.

Cuadro de bicicleta de fibra de carbono

Tubo de fibra de carbono para fusil.

Tubo de aire de admisión de automóvil de fibra de carbono. (Algunos clientes eligen tubos de fibra de carbono en lugar de tubos metálicos porque prefieren la apariencia de fibra de carbono. Pero recuerde confirmar con el vendedor si el tubo es resistente a altas temperaturas cuando lo compre)

Eje de billar de tubo cónico cónico de fibra de carbono. (Normalmente es necesario personalizar un molde para producir)

Tubo de eje de golf para taco de billar y otros productos deportivos

Ventajas del tubo de fibra de carbono
 

Peso ligero
La ligereza es una ventaja muy importante de los tubos de fibra de carbono. La densidad de la fibra de carbono en sí es relativamente baja. La densidad del tubo de fibra de carbono producido y procesado es de aproximadamente 1,8 g/cm3. En comparación con el tubo de acero común, pesa sólo una cuarta parte de su peso. Esto hace que la ventaja de los tubos de fibra de carbono sea particularmente obvia en la aplicación de muchos productos de reducción de peso, lo que requiere una ventaja muy fuerte.

 

La resistencia a la tracción es alta
La resistencia a la tracción de los tubos de fibra de carbono también es muy alta. En la producción de tubos de fibra de carbono, debido a diferentes procesos, la resistencia a la tracción de los tubos de fibra de carbono producidos es diferente, pero no importa cuán baja sea, habrá 40 millones de psi, generalmente alrededor de 100 millones de psi. La resistencia a la tracción de los tubos de acero sólo puede alcanzar los 29 millones de psi, lo que también hace que la resistencia a la tracción de los tubos de fibra de carbono alcance más de tres veces la del acero.

 

Resistencia a la cizalladura
La resistencia al corte se refiere al rendimiento de la fuerza transversal recibida. La resistencia al corte se puede cambiar mediante diferentes capas de tubos de fibra de carbono. Generalmente, la resistencia al corte de los tubos de fibra de carbono puede alcanzar los 8 gpa, que también es mucho mayor que la de los tubos de acero tradicionales.

 

Construcción conveniente
Ocupa menos espacio, no necesita máquinas ni herramientas grandes, no necesita operación húmeda, no necesita trabajo en caliente, no necesita instalaciones fijas en el sitio y tiene una alta eficiencia de construcción.

 

Alta estabilidad
En comparación con las tuberías de metal, las tuberías de fibra de carbono tienen una mejor resistencia a la corrosión y una fuerte resistencia al envejecimiento, lo que hace que la estabilidad del rendimiento de las tuberías sea muy alta y su vida útil más larga, incluida una mejor estabilidad a temperaturas altas y bajas, y también tienen un rendimiento muy bueno en algunas malas condiciones. ambientes.

 
Personalización de la estética y los acabados superficiales de los tubos redondos compuestos
 

El diseño estético de la superficie se tiene en cuenta al desarrollar nuevos productos compuestos. A menudo, la estética de la superficie será parte de la solución de los requisitos mecánicos, donde se determina toda la construcción del compuesto.

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Velo
Una capa de fibra liviana, delgada y no mecánica, generalmente fibra de vidrio, que produce una superficie altamente rica en resina. Este es el acabado superficial estándar para los composites fabricados por nosotros, suave al tacto y pigmentado brillantemente debido a la superficie rica en resina.

02/

Estera
Esteras de hilos cortados o de hilos continuos: una estera no tejida hecha de hilos de fibras con una orientación aleatoria. Las esteras contribuyen al diseño estructural del compuesto y también proporcionan una superficie rica en resina para una pigmentación fuerte. Las fibras de la estera añaden una sensación de superficie táctil al compuesto terminado.

03/

Telas
Con diferentes patrones de tejido disponibles, los tejidos de refuerzo contribuyen a la estructura mecánica del compuesto mientras que el patrón de tejido contribuye a la estética. Los patrones de tejido (como una sarga) pueden tener fibras orientadas a ± 0/90 grados o ±45 grados, en relación con la dirección axial del tubo.

04/

Devanados cruzados
Quizás el ejemplo más estético es el de los devanados cruzados que se producen utilizando una variedad de fibras de refuerzo envueltas alrededor del tubo, que se cruzan entre sí para producir patrones únicos. Las fibras enrolladas transversalmente proporcionan rigidez transversal y resistencia al compuesto.

05/

Recubrimientos funcionales
Se puede extruir una capa de termoplástico sobre la superficie del tubo durante el proceso de pultrusión/bobinado por tracción. El recubrimiento puede proporcionar muchas funciones, desde una superficie de alta fricción hasta una alternativa a la pigmentación de resina o incluso protección UV adicional.

06/

Opciones posteriores a la fabricación
Estos consisten en pintura tradicional del composite o tratamientos superficiales más avanzados, como pulir la superficie del composite para producir un acabado mate.

 
¿Cómo se fabrica la fibra de carbono?
 
Precursor

Para producir fibra de carbono, se necesita un precursor de polímero orgánico. Esta materia prima se procesa con calor y agentes químicos para convertirla en fibra de carbono.
Los primeros materiales de fibra de carbono de alto rendimiento se fabricaron a partir de un precursor del rayón.
Actualmente, aproximadamente el 90% de la fibra de carbono está hecha de poliacrilonitrilo, mientras que el otro 10% está hecho de rayón o brea de petróleo.

Fabricación

El proceso de fabricación de fibra de carbono comienza con la carbonización. Para lograr fibra de carbono de alta calidad, el polímero precursor debe contener un alto porcentaje de átomos de carbono. La mayoría de los átomos distintos de carbono dentro de la estructura se eliminarán en el proceso.
Primero, el precursor se transforma en fibras largas. Luego, estas fibras se calientan a temperaturas muy altas en una mezcla de gases anaeróbicos (sin presencia de oxígeno) para garantizar que el material no se queme. El calor energiza la estructura atómica de las fibras y expulsa la mayoría de los átomos distintos del carbono del material.

Tratamiento

Después de la carbonización, la superficie de las fibras de carbono debe tratarse para mejorar la capacidad de unión con epoxis u otras resinas. La oxidación cuidadosa de la superficie de las fibras de carbono mejora las propiedades de unión química, mientras que el raspado simultáneo de la superficie proporciona una unión mecánica mejorada.
Esta oxidación se puede lograr de varias maneras diferentes. La fibra de carbono puede exponerse a diversos gases como el dióxido de carbono o el ozono, o a líquidos como el ácido nítrico, o incluso procesarse electrolíticamente.

Dimensionamiento

Antes de tejer, las fibras de carbono deben dimensionarse o recubrirse con un polímero para protegerlas durante el proceso de tejido. El tamaño se selecciona para que sea compatible con la resina de laminación que se utilizará. Luego, las fibras se enrollan en bobinas, se hilan y se procesan en varios tejidos y otros formatos.

¿Cómo cuidar sus productos de fibra de carbono?

 

 

Para aprovechar al máximo la vida útil de su tubo compuesto de fibra de carbono, recomendamos los siguientes cuidados y precauciones:

 

No permita que el tubo se caliente excesivamente. En nuestros tubos se emplean resinas epoxi de alto rendimiento, junto con un poscurado en horno; sin embargo, a temperaturas superiores a aproximadamente 75 °C, el epoxi puede ablandarse, lo que reduce drásticamente la resistencia o puede provocar que el tubo se doble o deforme. Tenga en cuenta que los objetos negros son los mejores absorbentes de la radiación IR (calor) y hemos registrado una temperatura superficial de 65oC desde un tubo tumbado en el suelo bajo el sol de verano en un día sin viento.

 

Las resinas epoxi se degradan con la luz ultravioleta. El exceso de luz ultravioleta tiene el efecto de convertir la resina epoxi expuesta en una capa calcárea que luego puede caerse fácilmente, lo que provoca la exposición de las fibras a la intemperie. Luego, la humedad puede ingresar a las fibras expuestas y provocar que se absorba hacia el interior del laminado, lo que reduce aún más la resistencia y la integridad del laminado.

3) Si bien estos dos efectos pueden evitarse o son relativamente a largo plazo (muchos navegantes de vela ligera han optado por dejar sus mástiles naturalmente negros), recomendamos pintar el tubo compuesto con una pintura a base de poliuretano resistente a los rayos UV o con un revestimiento transparente. La aplicación correcta de pintura eliminará eficazmente la degradación debida a estos efectos y permitirá que se alcancen otras propiedades de larga duración (es decir, excelente resistencia a la corrosión y a la fatiga) de los tubos compuestos.

 

Las fibras de carbono son buenos conductores de la electricidad. De la misma manera que los mástiles de aluminio necesitan protección contra rayos, también lo necesitan los mástiles compuestos de fibra de carbono.

 

Debido a que las fibras de carbono son buenos conductores, existe la posibilidad de corrosión con metales diferentes. El principal metal que se debe evitar aquí es el aluminio. que es anódico al carbono y, por tanto, se corroe con el tiempo. El uso de accesorios de plástico, accesorios de acero inoxidable o accesorios de aluminio con barreras de aislamiento es una buena práctica. Algunos metales SS aún pueden corroerse, pero generalmente los grados más altos de SS poseen suficiente protección de pasividad superficial para evitar la corrosión. Dicho y hecho, mucha gente todavía utiliza accesorios de aluminio en contacto directo con compuestos de fibra de carbono (es decir, accesorios de extremo de tangón de spinnaker) y el efecto de la corrosión no es mayor que el envejecimiento general que se produce en el accesorio debido al desgaste.

 

Los compuestos de fibra de carbono son muy direccionales en cuanto a propiedades mecánicas. Esto generalmente se considera una ventaja porque la dirección de la fibra se puede optimizar alineándola en la misma dirección que las rutas de carga. La mayoría de los tubos compuestos utilizados para mástiles, plumas, postes, etc. están optimizados para ofrecer resistencia y rigidez axial. En consecuencia, la resistencia y la rigidez en la otra dirección del "aro" son mucho menores. Como resultado, los largueros compuestos de fibra de carbono se producen con paredes más gruesas que los largueros de aluminio, sin embargo, aún pueden ser más débiles en esta dirección del aro. Se debe tener cuidado para evitar cargas circulares excesivas en tubos diseñados para cargas axiales. Un ejemplo de este tipo de carga es dejar caer un tangón de spinnaker sobre el estay mientras está bajo la carga del spinnaker. El revestimiento localizado del bastón (es decir, cámara de aire de acero inoxidable o cámara de aire de carbono) es una buena práctica para fortalecer el bastón en este punto.

 

Los compuestos de fibra de carbono no ceden (se deforman plásticamente) antes de fallar. A menudo se da poca advertencia de que es probable que el tubo falle. Se debe tener cuidado con los tubos muy cargados para evitar lesiones personales y al producto.

 

 
Nuestra fábrica
 

 

 
Preguntas frecuentes sobre el tubo redondo
 

 

P: ¿Qué tienen de bueno los tubos de fibra de carbono?

R: Los principales beneficios de la fibra de carbono sobre los tubos metálicos utilizados habitualmente son su baja densidad (peso) y su alta rigidez. Estas son excelentes razones para utilizar tubos de fibra de carbono, pero también existen algunos beneficios. Los tubos de fibra de carbono tienen un CTE (coeficiente de expansión térmica) muy bajo, lo que significa que cuando se calienta o enfría el material no crece ni se contrae mucho. El CTE de la fibra de carbono es muy cercano a cero. Esto es ideal para aplicaciones de movimiento óptico o de precisión. Otro beneficio de la fibra de carbono es que no transfiere tanto calor como la mayoría de los metales. Uno de los mayores beneficios del uso de tubos compuestos en general es la capacidad del material para resistir la intemperie mucho mejor que los metales porque no se corroe. Los tubos de fibra de carbono se pueden adaptar mucho más a una aplicación determinada en cuanto a rigidez direccional y resistencia. Con los metales puede cambiar las aleaciones, el diámetro y el espesor de la pared para adaptarse a la aplicación, pero con la fibra de carbono puede especificar la rigidez, el diámetro, el espesor de la pared y la disposición del material. Cambiar el cronograma de disposición o bobinado en los tubos bobinados con filamentos puede aumentar la resistencia y la rigidez solo donde sea necesario sin tener peso adicional. Por ejemplo, si desea que un tubo se vuelva resistente al aplastamiento o como un recipiente a presión, enrollaría o envolvería los filamentos alrededor del diámetro del tubo para mantener la presión, pero no puede colocar fibras a lo largo del tubo si no habrá fuerza de flexión. Esto se puede cambiar para adaptarse principalmente a cargas de flexión, como también ocurre con nuestros tubos. ¡La fibra de carbono es un súper material!

P: ¿Qué materiales se utilizan para construir sus tubos?

R: Nuestros tubos están hechos de preimpregnado de fibra de carbono unidireccional de módulo estándar (17 MSI). Utilizamos un epoxi termoestable para completar la matriz. Todo nuestro material se almacena a temperaturas precisas (bajas) para mantener sus propiedades. Usamos preimpregnado en lugar de tela seca porque la relación rigidez-peso es relativamente alta. Las bandejas mojadas no son la mejor manera de hacerlo cuando buscas el máximo rendimiento.

P: ¿Cuánto calor soportarán estos tubos?

R: Las fibras de carbono por sí solas pueden soportar temperaturas muy altas, pero cuando se usan en una matriz de resina epoxi, el laminado tiene una capacidad limitada para resistir el calor. Las propiedades mecánicas de todos los materiales comienzan a cambiar cuando se exponen al calor o al frío. A veces este cambio es severo y otras veces apenas se nota. El material que utilizamos para fabricar nuestros tubos está diseñado para usarse a temperaturas inferiores a 215 °F. Esto no significa que el tubo fallará a temperaturas superiores a 215 °F. Sin embargo, sí significa que el tubo comenzará a perder resistencia y rigidez más allá de esta temperatura. Es posible que no vea ningún cambio visual en el material hasta que alcance los 350-400 grados Fahrenheit. A esa temperatura, el tubo comenzará a romperse y puede volverse de color ceniciento. Además, existen resinas especializadas que se pueden utilizar a temperaturas elevadas. Incluso con resinas especializadas, 400F está superando el límite. Es posible que sepa que se utilizan discos de freno o embrague de fibra de carbono en autos de carreras que soportan temperaturas muy por encima de los 400 °F. En este caso, se crea un laminado de fibra de carbono/resina y luego se somete a un proceso de recubrimiento/curado en el que la pieza se sobrecalienta para quemar la resina. Una vez que la resina se quema, se reemplaza con un compuesto líquido a base de silicio y se cura nuevamente para convertirse en un laminado de carburo de silicio.

P: ¿Se pueden doblar los tubos de fibra de carbono para darles forma de metal?

R: ¡De ninguna manera! Nuestros tubos de fibra de carbono están construidos con una resina epoxi termoestable. Esto significa que una vez curado, el epoxi nunca vuelve a su estado líquido. Si intentara doblar nuestro tubo, se rompería con suficiente fuerza aplicada, pero no se doblará. ¡El compuesto de fibra de carbono/epóxido es muy rígido! Existen resinas bajo la clasificación de termoplásticos que se pueden calentar y formar una y otra vez, pero nunca utilizamos resinas termoplásticas.

P: ¿Cuáles son esas líneas divertidas en los tubos?

R: Esas son líneas de violonchelo que dejan una huella muy pequeña en la capa superior de resina. Estas líneas existen debido al proceso de fabricación por el que pasan estos tubos. Las líneas son evidencia de las presiones extremas bajo las cuales se curan estos tubos. ¡Las líneas son buenas! Estas líneas se pueden lijar suavemente quitando unas milésimas de pulgada del diámetro exterior. Después de lijar, los tubos pueden recibir una capa transparente para devolverles el brillo.

P: ¿Puedo perforar tubos de fibra de carbono?

R: Sí, se pueden perforar tubos de fibra de carbono. Consulte a continuación para obtener consejos útiles.
1)Broca: Broca de carburo Jobbers para compuestos (punta brad)
2) Velocidad del husillo: más rápido, mejor. Reforzar la parte trasera para evitar reventones.
3) Se puede hacer con cinta, clavija, tapón o sujetar a un material de sacrificio.

P: ¿De qué está hecha la fibra de carbono?

R: La fibra de carbono generalmente se fabrica a partir de poliacrilonitrilo (PAN) y rayón o brea de petróleo. El PAN constituye la mayor parte del material en alrededor del 90%, mientras que el rayón o la brea de petróleo representan el 10% restante del material. Los materiales que componen la fibra de carbono son polímeros orgánicos.

P: ¿Es la fibra de carbono ignífuga?

R: La fibra de carbono se puede fabricar de diversas formas para satisfacer las demandas únicas del producto para el que se utiliza. Aunque no toda la fibra de carbono es ignífuga, algunos materiales de fibra de carbono se fabrican para ser retardantes del fuego. Esto significa que se agregan productos químicos al material para que sea autoextinguible o que tenga menos probabilidades de incendiarse en primer lugar.

P: ¿Es fuerte la fibra de carbono?

R: Una de las principales características de la fibra de carbono es que es increíblemente fuerte y al mismo tiempo liviana. La fibra de carbono puede ser hasta diez veces más resistente que el acero y ocho veces más resistente que el aluminio. Cuando necesita un material excepcionalmente resistente sin el peso asociado a los metales naturales, la fibra de carbono es una excelente opción.
Aunque la fibra de carbono es excepcionalmente fuerte, no es indestructible. Además, recuerda que no todas las fibras de carbono se crean de la misma manera. Al considerar qué tan fuerte es la fibra de carbono, hay que tener en cuenta cómo se fabricó. No toda la fibra de carbono está hecha para ser tan fuerte como otras y la resistencia de su fibra de carbono dependerá de las necesidades únicas de su proyecto y sus especificaciones.

P: ¿La fibra de carbono es resistente al agua?

R: Si necesita un material resistente a la intemperie e impermeable, la fibra de carbono podría ser la mejor opción. La fibra de carbono es impermeable y resistente a la intemperie cuando se trata para ello. Es adecuado para productos que deben ser resistentes al moho y fáciles de limpiar y desinfectar.

P: ¿Qué tan liviana es la fibra de carbono?

R: La fibra de carbono es excepcionalmente liviana y, por esta razón, puede usarse en una amplia gama de aplicaciones. Algunos de los usos más conocidos de la fibra de carbono son los palos de hockey, las raquetas de tenis y otros equipos deportivos. La fibra de carbono también se utiliza en la fabricación y construcción aeroespacial. En comparación con otros materiales, la fibra de carbono es inmejorable. Es aproximadamente 1,5 veces más ligero que el aluminio, que también se considera un material ligero pero resistente.

P: ¿Para qué se puede utilizar la fibra de carbono?

R: Los materiales de fibra de carbono tienen infinitos usos y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias. Algunas de las principales industrias donde se utiliza la fibra de carbono incluyen la industria de defensa, la automoción, la aeroespacial, la médica y la deportiva.
Es posible que esté familiarizado con los materiales de fibra de carbono sin siquiera saberlo. Los componentes interiores y exteriores de los vehículos suelen utilizar fibra de carbono por su durabilidad y resistencia a la vez que son aerodinámicos.

P: ¿Qué son los tubos de fibra de carbono?

R: Los tubos de fibra de carbono se utilizan en numerosas aplicaciones, como escaleras tácticas, armazones, vigas y más. La fibra de carbono generalmente se elige en lugar de materiales tradicionales como el aluminio, el acero y el titanio debido a las siguientes propiedades: Alta resistencia y rigidez al peso. Excelente resistencia a la fatiga.

P: ¿Qué es un tubo de fibra de carbono 3K?

R: 3K es el caballo de batalla de la fibra de carbono. Es ligero, relativamente rígido, fácil de encontrar y sencillo de utilizar. 3K tiene un mayor alargamiento hasta el fallo y una mejor resistencia que 6K, 9K o 12K. Como 3K tiene un haz de fibras más pequeño, se pueden producir telas más delgadas y tubos enrollados con filamentos.

P: ¿Cuál es mejor tubo de fibra de carbono o tubo de acero?

R: El acero y la fibra de carbono son sustancialmente fuertes y, según las aplicaciones en las que se utilizan, están fabricados para durar. Si bien los componentes de fibra de carbono pueden costar un poco más, son más fuertes, más livianos y están fabricados para durar mucho más que sus contrapartes de acero.

P: ¿Cómo se fabrica la fibra de carbono?

R: La fibra de carbono está hecha de polímeros orgánicos. Estos polímeros consisten en largas cadenas de moléculas unidas por átomos de carbono. Alrededor del 90 por ciento de las fibras de carbono se fabrican mediante el proceso de poliacrilonitrilo (PAN). El 10 por ciento restante se elabora mediante el proceso de rayón o de brea de petróleo.
Los gases, líquidos y otros materiales utilizados en el proceso de fabricación crean ciertos efectos, cualidades y grados de fibra de carbono. La fibra de carbono de mayor calidad con las mejores propiedades de módulo se utiliza en aplicaciones exigentes, como en la industria aeroespacial.
Los fabricantes de fibra de carbono se diferencian entre sí por las combinaciones de materias primas que utilizan. Por lo general, tratan sus formulaciones específicas como secretos comerciales.

P: ¿Es la fibra de carbono más fuerte que el acero?

R: Quizás le sorprenda saber que la fibra de carbono es más resistente que el acero. Aunque el acero es un material excepcionalmente resistente, no puede compararse con los materiales de fibra de carbono más resistentes. Además de ser más resistente que el acero, la fibra de carbono también es mucho más ligera y puede utilizarse en más aplicaciones de las que jamás sería posible con el acero.

Como uno de los fabricantes de tubos redondos más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de comprar o personalizar un tubo redondo a precios competitivos en nuestra fábrica.

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