esIdioma

Tubo compuesto

Inicio/Productos/Tubo compuesto
Clasificación del producto
Somos expertos en tubos compuestos.
 

Xinbo Composites fabrica una amplia gama de tubos compuestos de alta gama, desde dimensiones de tubos redondos estándar que utilizan fibra de vidrio, fibra de carbono o una mezcla híbrida de carbono kevlar o compuesto de carbono hasta tubos con formas completamente personalizadas para satisfacer sus requisitos específicos. Ya sea que esté buscando un tubo de fibra de vidrio, un tubo de fibra de carbono o un tubo compuesto híbrido, nos adaptamos a sus necesidades.‍
Los compuestos de fibra de carbono o fibra de vidrio ofrecen beneficios comunes de alta resistencia, ligereza, rigidez, resiliencia y resistencia química y a la corrosión, lo que los hace ideales para muchas aplicaciones basadas en el rendimiento. Ofrecemos soluciones personalizadas para tubos telescópicos redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares, hexagonales, octogonales o cónicos.

Página de inicio 12345 La última página 1/5
Por qué elegirnos
 
 

Xinbo Composites Especializados en la producción de tubos de fibra de carbono desde hace más de 15 años.

 

Fábrica a gran escala

Planta de 4000 metros cuadrados y equipos avanzados.

 
 

Certificación ISO9001

Estricto control de calidad y larga garantía.

 
 

servicios adicionales

Con pulido, mecanizado CNC, recubrimiento y montaje.

 
 

Servicio postventa

Ofrecemos servicios de soporte las 24 horas para pedidos de venta.

 
Ventajas del tubo de fibra de carbono
 
01/

Ligero:En comparación con otras tuberías, la densidad de los materiales de fibra de carbono es extremadamente baja, lo que hace que el peso de la propia tubería de fibra de carbono sea extremadamente bajo, lo que hace que su uso sea más ligero.

02/

Buenas propiedades mecánicas:La fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas. Por ejemplo, la densidad del tubo de fibra de carbono T300 es solo de aproximadamente 1,6 g/cm y la resistencia a la tracción puede alcanzar 3600 Pa.

03/

Buenas propiedades químicas:Las tuberías de fibra de carbono tienen muy buena estabilidad química, las tuberías de fibra de carbono aún mantienen una buena estabilidad en ambientes de corrosión ácida, alcalina y salina, y tienen una resistencia a la corrosión muy alta.

04/

Buena estabilidad térmica:La fibra de carbono aún puede tener una buena estabilidad a pesar de las diferencias de temperatura. El coeficiente de expansión lineal de expansión y contracción térmica también es relativamente bajo y no se desliza fácilmente, lo que puede garantizar mejor la precisión del tubo.

05/

Buena resistencia a la fatiga:La fibra de carbono tiene la ventaja de una muy buena resistencia a la fatiga. Se puede utilizar durante mucho tiempo y no es propenso a fatigarse. Esto hace que todo el producto del tubo de fibra de carbono se deforme muy poco y sea más cómodo de usar.

06/

Absorción de impacto:En los productos de fibra de carbono, debido a que cada fibra de carbono está distribuida uniformemente dentro del producto CFRP, esto da como resultado una mejor estabilidad estructural general de la fibra de carbono, de modo que la vibración se puede absorber bien bajo presión.

Procesos de fabricación de tubos de fibra de carbono

 

Roll Wrapping

Envoltura de rollos

 

Filament Winding

Devanado de filamentos

 

Mold Pressing

Prensado de moldes

 

Pultrusion

Pultrusión

 

 

Proceso de envoltura en rollo

 

 

El envoltorio en rollo generalmente se realiza con un producto preimpregnado para garantizar la consistencia. Un preimpregnado es un producto compuesto que consiste en tela o fibra ya impregnada con la resina epoxi necesaria para mantener todo unido.

El material preimpregnado se corta en capas con diferentes orientaciones de fibras. Luego, esas capas se enrollan sobre una varilla cilíndrica conocida como mandril. Luego, el mandril y el preimpregnado se envuelven en una película plástica para contener la resina epoxi y comprimir las capas durante el curado. Una vez que se completa el curado, se retira el mandril del centro del tubo terminado.

El envoltorio con rollo da como resultado una consistencia máxima en tubos de fibra de carbono y de fibra de vidrio. El proceso también permite una mayor personalización en términos de configuración de fibra/mandril y cantidades de producción.

Proceso de bobinado de filamentos

 

 

El proceso de bobinado de filamento implica dos componentes principales. Un mandril de acero estacionario gira, mientras que un brazo de carro se desplaza horizontalmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del mandril. El brazo móvil incluye un ojo enrollador que agrupa las mechas (generalmente de carbono, fibra de vidrio o una mezcla de ambos) y las dispensa en el mandril. A medida que el mandril gira, las mechas se enrollan a su alrededor para formar una capa compuesta sobre la superficie del mandril. La orientación precisa de la matriz compuesta está determinada por la velocidad de desplazamiento del carro y por la velocidad de rotación del mandril, ambas automatizadas. Antes de encontrar el mandril, las fibras se impregnan en una resina, que luego se solidifica con la fibra para crear los tubos compuestos finales. El tipo de resina, el tipo de fibra, el espesor del viento y el ángulo del viento están diseñados para optimizar el producto.

Prensado de moldes

 

 

El preimpregnado de fibra de carbono se coloca entre los moldes superior e inferior, y el molde se coloca sobre la mesa de hidroformado. Después de un cierto período de alta temperatura y alta presión para solidificar la resina, se retira el producto de fibra de carbono. Esta tecnología de moldeo tiene las ventajas de alta eficiencia, buena calidad del producto, alta precisión dimensional y menor impacto ambiental, y es adecuada para el moldeo de piezas compuestas en masa y de alta resistencia. La fabricación de moldes es compleja, la inversión es alta y el tamaño de las piezas está limitado por el tamaño de la prensa.

Proceso de pultrusión

 

 

Bajo la acción de la tracción, el cable, la correa o la tela continua de fibra de carbono impregnada con pegamento de resina se forma y se cura mediante una matriz de extrusión para producir continuamente perfiles de longitud ilimitada. La pultrusión es un proceso especial en el proceso de formación de materiales compuestos. Sus ventajas son que el proceso de producción se puede automatizar y controlar completamente y la eficiencia de producción es alta. La fracción de masa de fibra en productos pultruidos puede llegar hasta el 80%. La inmersión se realiza bajo tensión, lo que puede aprovechar al máximo el papel de los materiales de refuerzo. El producto tiene alta resistencia. La resistencia longitudinal y transversal del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente, lo que puede cumplir con las diferentes propiedades mecánicas del producto. Requerir. Este proceso es adecuado para producir perfiles con diversas formas de sección transversal, tales como tubos de sección en forma de I, en forma de ángulo, en forma de ranura y de forma especial, y perfiles de sección combinada compuestos de las secciones mencionadas anteriormente.

 

Acabados de superficie de tubos de fibra de carbono

Diseñado para hacer que sus compuestos sean resistentes a la corrosión, con protección UV y estéticamente agradables.

 

 

Natural

Natural

Polished

Pulido

 

Clearcoat

Abrigo limpio

Painted

Pintado

 

 

Ser utilizado en una amplia gama de industrias.

 

Automation

Automatización

Marine

Marina

UAV DRONES

UAV y drones

Agriculture

Máquinas agrícolas

carbon fiber roller

Máquinas de imprimir y tejer

Sporting

Artículos deportivos

 

Tipos comunes de materiales compuestos
 

Polímeros reforzados con fibra (FRP)
Se trata de un material elaborado con una matriz polimérica la cual está reforzada con fibras; principalmente fibras de vidrio, fibra de carbono o fibras de aramida. Los polímeros reforzados con fibra se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial, automotriz, marina y de construcción. Esto se debe en gran medida a que son fuertes, duraderos y duraderos, están fabricados según especificaciones exigentes y, por lo general, pesan muy poco y, por lo tanto, son energéticamente eficientes.

 

Tejidos unidos con resina sintética (SRBF)
Los materiales de esta categoría se encuentran en la industria de fabricación de rodamientos compuestos, utilizando nuevamente una matriz polimérica a menudo llena de aditivos lubricantes sólidos y reforzada con fibras como poliéster, Nomex o, en algunos casos, fibras naturales como algodón o yute. Los casquillos, rodamientos, almohadillas de desgaste y otros componentes de desgaste compuestos Tufcot SRBF se utilizan en una gran cantidad de industrias y equipos en todo el mundo; a menudo se usan para reemplazar rodamientos convencionales para reducir el mantenimiento, o en entornos donde los rodamientos convencionales no serían adecuados o en diseñar equipos donde las propiedades de los materiales puedan explotarse al máximo o a sus capacidades únicas.

 

Polímeros reforzados con vidrio (PRFV)
Los polímeros reforzados con vidrio también se conocen como fibra de vidrio. Son plásticos reforzados con fibra de vidrio. El uso de GRP para aplicaciones adecuadas tiene muchos beneficios, como alta resistencia a la corrosión, solidez y alta resistencia al impacto, bajo peso, propiedades no conductoras, facilidad de fabricación y bajo mantenimiento. Los polímeros reforzados con vidrio se utilizan en numerosas aplicaciones, particularmente en juntas industriales, como aislamiento y para proteger maquinaria y garantizar la seguridad. Las aplicaciones típicas incluyen la industria química, muelles y puertos deportivos, manufactura, industrias de alimentos y bebidas, automoción, marina, aeroespacial y muchas más.

 

Polímeros con memoria de forma (SMP)
Los polímeros con memoria de forma pueden volver a su estado original incluso después de deformarse o deformarse. Los polímeros con memoria de forma se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales como sellos de marcos de ventanas, equipos deportivos, motores y mucho más. También se utilizan en fototónica y fibra óptica, lo que está liderando el sector médico en el que los polímeros con memoria de forma están en su infancia y tienen un enorme potencial.

 

Compuestos de alta tensión
Los compuestos High Strain están diseñados para poder soportar pesos extremos y cargas pesadas. Hay un elemento de flexibilidad dentro del compuesto, ya que a menudo cambia de forma con el peso de la carga y tiene una forma estable cuando no soporta peso. Los compuestos de alta tensión se utilizan comúnmente en el sector aeroespacial y de defensa debido a su alta confiabilidad, rigidez, estabilidad y rentabilidad.

 

Compuestos de matriz metálica (MMC)
Los compuestos Metal Matrix son compuestos de dos o más materiales; uno es siempre un metal y el otro puede ser otro metal u otro material de baja densidad y alta resistencia. Los compuestos Metal Matrix se utilizan comúnmente en componentes de transbordadores espaciales, aviones comerciales, sustratos electrónicos, bicicletas, automóviles, palos de golf, una variedad de otros equipos deportivos de alta gama y otras aplicaciones.

 
¿Qué es la fibra de carbono?
 

 

La fibra de carbono, a veces denominada fibra de grafito, se forma uniendo átomos de carbono para formar una cadena larga. Los filamentos de fibra de carbono se pueden tejer para formar una tela o tomar forma permanente como material compuesto cuando se combinan con una resina. La fibra de carbono también se puede cortar o utilizar como refuerzo para compuestos termoplásticos de fibra larga (LFT) según las necesidades de la aplicación.

 
Polímeros reforzados con fibra de carbono

Los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), o compuestos de fibra de carbono, se fabrican combinando fibra de carbono con una resina, como éster vinílico o epoxi, para crear un material compuesto que tiene propiedades de rendimiento más altas que los materiales individuales por sí solos. Son alternativas más fuertes, livianas y duraderas para muchas aplicaciones tradicionalmente hechas con madera o metal. Con una resistencia a la tracción típica de 400 a 500 ksi y una densidad promedio de 1,55 g/cc, los compuestos de CFRP pueden ser hasta 10 veces más resistentes y 5 veces más livianos que el acero.

 
Propiedades técnicas

Los materiales CFRP son muy apreciados por su superior relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión, rigidez y durabilidad. La alta resistencia a la tracción y la baja densidad de la fibra de carbono permiten un peso ligero y la convierten en una excelente alternativa a los metales pesados, como el acero. Debido a la resistencia inherente a la corrosión de las resinas termoestables, los productos CFRP no se oxidan ni corroen y, a su vez, tienen una vida útil más larga que los materiales metálicos típicos.

 
Usos y aplicaciones

Los compuestos de fibra de carbono se pueden encontrar en bienes de consumo, como palas de arco de tiro con arco y sables de velas. También están presentes en paneles de carrocería de automóviles, palas de turbinas eólicas y fijadores externos ortopédicos. Transporte, consumo, atención médica, energía, infraestructura y construcción son industrias que se benefician de las ventajas de los materiales compuestos de fibra de carbono.

 
Aspecto destacado de la aplicación

Los productos CFRP desempeñan un papel importante en la industria de la edificación y la construcción, específicamente en soporte de puentes, vigas de soporte y refuerzo de hormigón. La resistencia superior, el bajo peso, la resistencia a la corrosión y la capacidad de adherirse al concreto hacen de los compuestos de fibra de carbono un material excelente para aplicaciones de infraestructura que requieren resistencia y durabilidad. En comparación con el acero tradicional utilizado en aplicaciones de infraestructura y refuerzo de hormigón, los compuestos de fibra de carbono ofrecen mayor resistencia a la tracción, menor densidad y más versatilidad en aplicaciones de uso final.

 
 
¿Por qué la fibra de carbono es tan cara?
 

 

A pesar de su alto costo, la fibra de carbono ofrece relaciones fuerza-peso excepcionales, resistencia a la corrosión y otras propiedades deseables, lo que la convierte en un material preferido para una amplia gama de aplicaciones, incluidas la aeroespacial, automotriz, artículos deportivos y componentes industriales de alto rendimiento. . La fibra de carbono es cara por varias razones:

 

Costos de Materias Primas
La principal materia prima de la fibra de carbono es el poliacrilonitrilo (PAN) o brea de petróleo, que es una forma especializada de carbono. Estos materiales precursores son relativamente costosos de producir y procesar.

 
 

Proceso de fabricación complejo
La producción de fibra de carbono implica una serie de procesos complejos y que consumen mucha energía, incluido el hilado del material precursor en fibras, su oxidación y estabilización, y luego someterlo a carbonización a alta temperatura. Estos pasos requieren equipo especializado y un control meticuloso de la temperatura y la atmósfera, lo que contribuye al gasto.

 
 

Consumo de energía
El proceso de carbonización requiere temperaturas extremadamente altas, que a menudo superan los 2,000 grados Celsius, y esto exige una cantidad significativa de energía. La naturaleza intensiva en energía de la producción de fibra de carbono aumenta su costo.

 
 

Bajos rendimientos
El proceso de fabricación de fibra de carbono puede dar lugar a rendimientos relativamente bajos, ya que no todo el material precursor se convierte con éxito en fibra de carbono de alta calidad. Esto significa que una parte sustancial de la materia prima se desperdicia, aumentando aún más el coste.

 
 

Mano de obra y experiencia
La producción de fibra de carbono de alta calidad requiere mano de obra calificada y experiencia en ciencia e ingeniería de materiales. La mano de obra calificada es generalmente más cara y las empresas que invierten en investigación y desarrollo para mejorar el proceso de fabricación también contribuyen al costo total.

 
 

Equipo especializado
La producción de fibra de carbono requiere equipos especializados, como hornos de alta temperatura, hornos y sistemas de control de calidad. La inversión de capital en este equipo aumenta el costo de producción.

 
 

Control de calidad
Mantener una calidad constante en la producción de fibra de carbono es crucial, ya que incluso los defectos más pequeños pueden debilitar el material. Son necesarias medidas de control de calidad, como pruebas e inspecciones no destructivas, lo que aumenta el costo de producción.

 
 

Investigación y desarrollo
El desarrollo de nuevos materiales de fibra de carbono avanzados con propiedades mejoradas también requiere una importante inversión en investigación y desarrollo, que se refleja en el precio del producto final.

 
¿Por qué utilizaría fibra de carbono en lugar de otro material?
 

Fortaleza

La razón principal por la que se consideraría el uso de fibra de carbono es su alta relación rigidez-peso. La fibra de carbono es muy fuerte, muy rígida y relativamente ligera.
La rigidez de un material se mide por su módulo de elasticidad. El módulo de la fibra de carbono suele ser de 34 MSI (234 Gpa). La resistencia máxima a la tracción de la fibra de carbono suele ser 600-700 KSI (4-4.8 Gpa). Compare esto con el aluminio 2024-T3, que tiene un módulo de solo 10 MSI y una resistencia máxima a la tracción de 65 KSI, o con el acero 4130, que tiene un módulo de 30 MSI y una resistencia máxima a la tracción de 125 KSI.
La fibra de carbono de módulo alto y ultraalto o la fibra de carbono de alta resistencia también están disponibles debido a los refinamientos en los materiales y el procesamiento de la fibra de carbono.
Una pieza compuesta de fibra de carbono es una combinación de fibra de carbono y resina, que suele ser epoxi. La resistencia y rigidez de una pieza compuesta de fibra de carbono será el resultado de la combinación de resistencias y rigidez tanto de la fibra como de la resina. La magnitud y dirección de la resistencia y rigidez locales de una pieza compuesta están controladas por la densidad y orientación de las fibras locales en el laminado.
Es típico en ingeniería cuantificar el beneficio del material estructural en términos de su relación resistencia-peso (resistencia específica) y su relación rigidez-peso (rigidez específica), particularmente cuando el peso reducido se relaciona con un rendimiento mejorado o un costo de ciclo de vida reducido.
Una placa de fibra de carbono fabricada a partir de fibra de carbono de tejido tafetán de módulo estándar en una disposición equilibrada y simétrica 0/90 tiene un módulo de flexión elástico de aprox. 10 MSI. Tiene una densidad volumétrica de aproximadamente 0,050 lb/in3. Por lo tanto, la relación rigidez-peso o rigidez específica para este material es 200 MSI. La resistencia de esta placa es de aprox. 90 KSI, por lo que la resistencia específica de este material es 1800 KSI
En comparación, el módulo de flexión del aluminio 6061 es 10 MSI, la resistencia es 35 KSI y la densidad volumétrica es 0,10 lb. Esto produce una rigidez específica de 100 MSI y una resistencia específica de 350 KSI. El acero 4130 tiene una rigidez de 30 MSI, una resistencia de 125 KSI y una densidad de 0,3 lb/in3. Esto produce una rigidez específica de 100 MSI y una resistencia específica de 417 KSI.
Por lo tanto, incluso un panel básico de fibra de carbono de tejido liso tiene una rigidez específica 2 veces mayor que la del aluminio o el acero. Tiene una resistencia específica 5 veces mayor que la del aluminio y más de 4 veces mayor que la del acero.

Baja expansión térmica

Un beneficio importante de elegir fibra de carbono es su estabilidad dimensional con los cambios de temperatura. La fibra de carbono tiene un coeficiente de expansión térmica de menos de una millonésima de pulgada por grado F, frente a 7 millonésimas de pulgada/pulgada por grado F para el acero, o 13 millonésimas de pulgada/pulgada para el aluminio.

Propiedades anisotrópicas

Al diseñar piezas compuestas, no se pueden simplemente comparar las propiedades de la fibra de carbono con las del acero, el aluminio o el plástico. Estos materiales son homogéneos (las propiedades son las mismas en todos los puntos) e isotrópicos (las propiedades son las mismas en todos los ejes). En comparación, las piezas de fibra de carbono no son homogéneas ni isotrópicas. En una pieza de fibra de carbono, la resistencia reside a lo largo del eje de las fibras y, por lo tanto, la densidad y orientación de las fibras impactan en gran medida las propiedades mecánicas. Esto proporciona la capacidad de Taylor las propiedades mecánicas de una pieza a lo largo de cualquier eje.

 

 
Preguntas frecuentes sobre el tubo compuesto
 

P: ¿Qué métodos de transporte ofrecen?

R: Por lo general, utilizamos envíos exprés globales, como UPS, FedEx para pedidos pequeños y envíos aéreos o marítimos para pedidos al por mayor.

P: ¿Qué servicios ofrecen?

R: Ofrecemos servicios adicionales como corte, taladrado, mecanizado CNC, recubrimiento, unión y ensamblaje.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los tejidos?

R: DURABILIDAD:
Las telas tejidas resisten mejor el deshilachado de los bordes que las fibras unidireccionales, especialmente cuando están dañadas. Las estopas tejidas dejarán de deshilacharse a medida que pasen por debajo de las fibras adyacentes perpendiculares.
Acumulación de espesor:
Las telas tejidas son más gruesas que las fibras unidireccionales, por lo que adquieren espesor más rápido que las capas unidireccionales.

P: ¿Cuáles son los patrones típicos de prepregs que utiliza?

A: Undireccional, liso, sarga 2X2

P: ¿Qué preimpregnado de fibra de carbono utiliza?

R: Fibras comunes utilizadas en nuestros procesos de fabricación:
Módulo estándar – 230Gpa – T700S
Módulo intermedio – 294Gpa –T800S
Módulo alto – 377Gpa –M40J

P: ¿Existen cantidades mínimas para un pedido?

R: No para todos los artículos, según los requisitos del proyecto y los tamaños de tubería.

P: ¿Cuáles son los procesos de fabricación de tubos redondos y tubos perfilados de fibra de carbono?

R: Nuestros procesos de fabricación de tubos de fibra de carbono y tubos perfilados son envoltura en rollo, bobinado de filamento, prensa de moldeo y pultrusión5. ¿Existen cantidades mínimas para un pedido?

P: ¿Tienen tubos de fibra de carbono o de fibra de vidrio en stock?

R: Nuestros tubos compuestos se fabrican bajo pedido. Esto nos permite personalizar cada tubo para el cliente, en lugar de simplemente vender el tamaño más cercano disponible en el mercado.

P: ¿Sus tubos de fibra de carbono están hechos 100% de fibra de carbono?

R: Sí, todos nuestros tubos están hechos 100% de carbono preimpregnado utilizando fibras Troay.

P: ¿Tiene un catálogo?

R: No tenemos un catálogo para tubos de fibra de carbono porque realizamos proyectos OEM y OEM de acuerdo con las especificaciones de los clientes y los requisitos de resistencia de las aplicaciones.

P: ¿Cómo se fabrica un tubo compuesto?

R: Para formar el tubo compuesto, la trenza se desliza sobre el mandril, se humedece con epoxi y luego se refuerza con laminados adicionales de fibra/epoxi hasta obtener el espesor deseado. Luego se suelta el tubo compuesto del mandril y las secciones se unen si es necesario.

P: ¿Para qué se utilizan los tubos de fibra de carbono?

R: Los tubos de fibra de carbono se utilizan en numerosas aplicaciones, como escaleras tácticas, armazones, vigas y más. La fibra de carbono generalmente se elige en lugar de materiales tradicionales como el aluminio, el acero y el titanio debido a las siguientes propiedades:
1)Alta resistencia y rigidez al peso.
2)Excelente resistencia a la fatiga.
3)Estabilidad dimensional: Bajo CTE (coeficiente de expansión térmica)
4)Resistencia a la corrosión
5)Transparencia de rayos X
6)resistividad química

P: ¿Cómo se mide el diámetro de sus tubos?

R: Excepto los tubos pultruidos (diámetro medido desde el exterior), todos los diámetros de nuestros tubos se miden desde el interior del tubo (DI). Para determinar el diámetro exterior aproximado, agregue 2 veces el espesor de la pared a la medida del DI.

P: ¿Qué opciones de acabado ofrecen para sus tubos?

R: Las opciones de acabado incluyen brillo, natural, texturizado y labrado, según el tipo de tubo. Consulte cada tipo de tubo para conocer las opciones de acabado. También ofrecemos un acabado lijado a pedido. Contactenos para mas detalles.

P: ¿Cómo recomiendan cortar los tubos de fibra de carbono? ¿Existe algún equipo de seguridad que deba utilizar?

R: Los tubos de fibra de carbono están precortados a las longitudes especificadas o ligeramente sobredimensionados. Los tubos se cortan fácilmente a medida con una sierra de cinta, una sierra de calar o una herramienta dremmel. Las precauciones recomendadas incluyen el uso de gafas de seguridad, un respirador contra el polvo y ropa protectora al cortar, lijar o perforar, para limitar la exposición al polvo, que es irritante.

P: ¿Ofrecen corte personalizado de sus tubos de fibra de carbono?

R: ¡Sí! Podemos cortar a medida nuestros tubos de fibra de carbono a la longitud especificada. Contáctenos para más detalles.

P: ¿Cuál es mejor tubo de fibra de carbono o tubo de acero?

R: El acero y la fibra de carbono son sustancialmente fuertes y, según las aplicaciones en las que se utilizan, están fabricados para durar. Si bien los componentes de fibra de carbono pueden costar un poco más, son más resistentes, más livianos y están fabricados para durar mucho más que sus homólogos de acero.

P: ¿Son fuertes los tubos de fibra de carbono?

R: La razón principal por la que uno consideraría el uso de fibra de carbono es su alta relación rigidez-peso. La fibra de carbono es muy fuerte, muy rígida y relativamente ligera.

P: ¿Qué resistencia tienen los tubos de fibra de carbono?

R: El módulo de la fibra de carbono suele ser de 34 MSI (234 Gpa). La resistencia máxima a la tracción de la fibra de carbono suele ser 600-700 KSI (4-4.8 Gpa).

P: ¿Se doblan los tubos de fibra de carbono?

R: Nuestros tubos de fibra de carbono están fabricados con resina epoxi termoestable. Esto significa que una vez curado, el epoxi nunca vuelve a su estado líquido. Si intentara doblar nuestro tubo, se rompería con suficiente fuerza aplicada, pero no se doblará. ¡El compuesto de fibra de carbono/epóxido es muy rígido!

P: ¿Por qué es tan especial la fibra de carbono?

R: La fibra de carbono es un material de baja densidad con una relación resistencia-peso muy alta. Esto significa que la fibra de carbono es resistente sin atascarse como el acero o el aluminio, lo que la hace perfecta para aplicaciones como automóviles o aviones.

P: ¿Se pueden perforar agujeros en tubos de fibra de carbono?

R: Sí. Generalmente se recomienda una velocidad de perforación más lenta para perforar fibra de carbono. Utilice un material de respaldo: colocar un material de respaldo, como un trozo de madera o metal, detrás de la fibra de carbono puede ayudar a evitar que se agriete o se astille.

P: ¿Puede la fibra de carbono resistir el agua?

R: Si necesita un material resistente a la intemperie e impermeable, la fibra de carbono podría ser la mejor opción. La fibra de carbono es impermeable y resistente a la intemperie cuando se trata para ello. Es adecuado para productos que deben ser resistentes al moho y fáciles de limpiar y desinfectar.

Como uno de los fabricantes de tubos compuestos más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de comprar o personalizar un tubo compuesto a un precio competitivo en nuestra fábrica.

(0/10)

clearall