Los tubos rectangulares de fibra de carbono de Xinbo Composites se fabrican con preimpregnado de fibra de carbono unidireccional (UD), sarga 3K y fibra de carbono simple 3K mediante compresión de molde y proceso de autoclave. A diferencia de los tubos metálicos, los tubos de fibra de carbono están diseñados con capas de fibras orientadas en diferentes ángulos para proporcionar propiedades diseñadas para una aplicación específica.
Características clave de los tubos de fibra de carbono
- Alta relación resistencia-peso: Los tubos de fibra de carbono son un 60 % más ligeros que los tubos de acero del mismo tamaño y un 30 % más ligeros que los tubos de aleación de aluminio ligero, lo que les permite ser ampliamente utilizados en robótica, máquinas mecánicas de alta precisión, industrias y otras aplicaciones.
- Dimensionalmente estable, excelente resistencia al impacto y a la fatiga.: Los productos de fibra de carbono son resistentes a la deformación por impacto externo y evitan la deformación permanente durante el funcionamiento a alta velocidad.
- Alta resistencia a la corrosión: Las tuberías de metal tienen una alta actividad química y generalmente se oxidan fácilmente en el aire. Los tubos de fibra de carbono también tienen buena resistencia a la corrosión. Pueden mantener una alta estabilidad en ambientes ácidos, alcalinos y salinos, y pueden usarse durante mucho tiempo para garantizar la seguridad y reducir la cantidad de reemplazos.
- Térmicamente estable hasta 140 grados.: Los cuadrados de fibra de carbono se forman y curan mediante alta presión y a temperaturas inferiores a 140 o 150 grados, lo que permite que los tubos tengan resistencia a altas temperaturas.
Fibra de carbonoTubo rectangularProceso de fabricación
El proceso de fabricación de tubos rectangulares de fibra de carbono incluye aproximadamente cinco pasos:
1. Fabricación de moldes
Primero, el molde se diseña de acuerdo con la dimensión del tubo cuadrado del cliente, incluidos los requisitos de herramientas después del conformado. Además, se deben considerar una serie de condiciones del tamaño del tubo cuadrado de fibra de carbono y el espesor de la tolerancia reservada. Para garantizar la precisión dimensional, también debemos prestar atención a la deformación por flexión. debemos utilizar un molde de acero de alta resistencia si el tubo es grande.
2. Corte de preimpregnado
Una vez diseñado el molde, el preimpregnado de fibra de carbono debe cortarse de acuerdo con el tamaño, el preimpregnado de fibra de carbono unidireccional debe apilarse en 0 y 90 grados, y el método de colocación debe determinarse de acuerdo con la tensión. de los productos de fibra de carbono.
3. Colocación
A continuación, las láminas preimpregnadas cortadas se colocan cuidadosamente capa por capa en el molde. La orientación y el número de capas de fibra de carbono se pueden ajustar para lograr las características deseadas de resistencia, rigidez y peso.
4. Envasado al vacío y curado
Una vez que se completa el laminado, se aplica una bolsa de vacío al molde y se sella. El proceso de envasado al vacío elimina el aire y garantiza una distribución uniforme de la presión durante el proceso de curado. Luego, el molde con el laminado se coloca en un horno o autoclave, donde se aplica calor y presión para curar la resina epoxi. Este proceso solidifica las capas de fibra de carbono y forma la pieza final.
5. Desmoldeo
El equipo de desmoldeo retira el tubo cuadrado de fibra de carbono. Después del desmolde, se saca y se mete en la máquina de moldeo. Después del desmolde, es necesario limpiar el molde antes de repetir los pasos anteriores.
