1. Selección de moldes: moldes exteriores de acero hechos a medida y moldes de núcleo de acuerdo con la forma del tubo heterogéneo en los dibujos de diseño;
2. Pretratamiento del molde: limpie el polvo y las impurezas dentro del molde, cubra una capa de película plástica en la superficie del molde central, precaliente el molde exterior y luego cubra uniformemente el agente de desmoldeo;
3. Colocación: Calcule el número de capas de acuerdo con el espesor de la tubería heterogénea y determine el ángulo de la capa de acuerdo con los requisitos de desempeño. Coloque el preimpregnado de fibra de carbono en el molde central. Cada capa debe enrollarse firmemente en ángulo recto. También es necesario utilizar herramientas para la compactación, y luego utilizar una prensa para compactar todo el preimpregnado sin burbujas ni estratificación;
4. Tratamiento detallado: Se requieren tratamientos especiales para las piezas de conexión, como ángulos rectos y piezas de diámetro reducido, que probablemente dejen huecos para el relleno del preimpregnado de fibra de carbono, lo que provocará que no se cumplan los estándares de diseño después del moldeo;
5. Sellado: Saque el núcleo interno y coloque la bolsa de aire en el tubo heterogéneo de fibra de carbono. Un extremo de la bolsa de aire está sellado y el otro extremo de la bolsa de aire se coloca en una boquilla de aire y se sella con preimpregnado de fibra de carbono. La fibra de carbono opuesta al extremo sellado de la bolsa de aire. Un extremo del tubo rectangular está sellado con fibra de carbono preimpregnada. Después de sellar, use una presión de 1.5-2 kg para verificar si el sello está en buenas condiciones y no tiene fugas;
6. Conformado: Coloque el preimpregnado de fibra de carbono sellado y el molde exterior en el equipo de prensado en caliente, y use alta temperatura y presión para promover la formación de la tubería;
7. Procesamiento: Después del desmoldeo, la tubería con forma de fibra de carbono debe pulirse y pintarse para alisar la superficie para que sea consistente con la forma en el dibujo de diseño.
La producción de piezas de fibra de carbono con formas especiales es más difícil que las tuberías cuadradas y redondas. La producción de moldes requiere mucho tiempo y dinero. Además, el procesamiento de esquinas requiere una gran experiencia; de lo contrario, los tubos de formas especiales producidos no pueden cumplir con las expectativas.
