Fabricación de piezas de fibra de carbono

La resistencia del material de fibra de carbono es bien conocida en todas las industrias por ser más resistente que el acero, pero con una décima parte del peso y con características de moldeo que facilitan su fundición en diferentes formas y tamaños. La fibra de carbono se puede torcer y trenzar de forma personalizada para fabricar piezas. de los mejores modelos del mundo.

Producimos todos nuestros artículos en nuestros patrones de fábrica. Todos los componentes se pueden pedir de forma especial en varios patrones de tejido liso de 3k o tejido de sarga de 3k, fibra de carbono de 6k o 12k con opciones de acabado mate o brillante. La fibra de carbono forjada también está disponible para producción. También están disponibles combinaciones de colores personalizadas de carbono/kevlar.

Especificaciones de fabricación de piezas de fibra de carbono:

• Material: Fibra de carbono (estándar/medio/alto módulo), carbono Kevlar híbrido
• Patrones: UD, Twill, Plain o Carbon y Kevlar Hybrid.
• Tamaño: Personalizado al dibujar.
• Acabado superficial: Crudo, brillante y mate, transparente o con revestimiento de color.
• Mecanizado CNC: Perforación, Recorte.
• Adhesivo de metal y aleación o piezas insertadas: viable.

Procesos de fabricación de piezas de fibra de carbono:

El moldeado en autoclave elimina burbujas y poros durante el proceso de fabricación. Da un acabado perfecto para realzar su apariencia cósmica.

El moldeado en autoclave se utiliza para fabricar componentes automotrices. La aplicación de calor y presión controlados permite a los fabricantes producir componentes livianos e increíblemente resistentes, como piezas interiores y exteriores de automóviles, sistemas de tubos de admisión y escape y piezas de máquinas energéticas. Esto mejora la eficiencia del combustible, reduce las emisiones y permite diseños más aerodinámicos.

1. Disposición de preimpregnados de fibra de carbono
Primero colocamos el agente desmoldante en la superficie del molde y colocamos preimpregnados de fibra de carbono, y estas capas se colocan sobre un molde en orientaciones específicas para lograr la resistencia y rigidez deseadas.

2. Envasado al vacío
Una vez que se completa el laminado, los materiales y el molde se cubren con una bolsa de vacío sellada. Cuando se aplica el vacío dentro de la bolsa, se elimina el aire atrapado.

3. Curado en autoclave
El molde sellado se coloca dentro del autoclave, un gran horno presurizado que aplica calor y presión a los preimpregnados de fibra de carbono. El calor cataliza el curado de la resina y la presión ayuda a comprimir el material, lo que favorece la unión entre las capas.

6. Fase de enfriamiento
Después del tiempo de espera, el autoclave se enfría gradualmente hasta temperatura ambiente manteniendo la presión para evitar deformaciones o deformaciones del material.

7. Liberación de presión y desembolsado
Cuando el autoclave alcanza la temperatura ambiente, se libera la presión con cuidado. Se retira la bolsa de vacío y se extrae la pieza compuesta del molde.

8. Postcurado y mecanizado
Algunos composites pueden requerir un paso de poscurado fuera del autoclave para alcanzar sus propiedades finales. También se aplican mecanizado u otros procesos de acabado para cumplir con ciertas especificaciones.

9. Inspección y Control de Calidad
El paso final implica inspeccionar minuciosamente la pieza compuesta para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño y calidad. Generalmente se utilizan técnicas como pruebas ultrasónicas o inspecciones visuales.

10. Servicios adicionales
También brindamos servicios opcionales, por ejemplo, recorte, mecanizado CNC, recubrimiento, unión y ensamblaje de piezas de metal o plástico e impresión de logotipos.

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